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在確定建模和準(zhǔn)備建模材料的方法的基礎(chǔ)上，銅套鑄造工藝的精度和整個生產(chǎn)過程的經(jīng)濟性主要取決于這個過程，在許多現(xiàn)代鑄造車間，造型核心是機加工或自動化的，常用的制造設(shè)備砂芯具有較高的機械設(shè)備。

一旦冷卻模具的鑄模被除去，這類工作的設(shè)備有一臺、拋丸機和類似的機器，砂鑄件的落砂是工作條件差的過程，因此在選擇建模方法時，應(yīng)該考慮到它為清理落砂創(chuàng)造了便利條件，一些成型的特殊要求的帖子，作為形成脫氧處理等熱處理。

銅套鑄造工藝是一種相對便宜的坯料成型方法，對于形狀復(fù)雜的零件來說更經(jīng)濟，像氣缸體和汽車的發(fā)動機頭，船的螺旋槳和藝術(shù)品，一些難以切割的部件，例如用于燃氣輪機的鎳基合金，不能在沒有熔化的情況下形成。

銅套鑄造工藝的尺寸和重量很寬，鋁合金的類型幾乎是無限的，這些零件具有一般的機械性能，并具有、耐磨耐腐蝕性、等整體性能，以及其他鋁合金成型方法如鍛造和焊接等，所以無法完成，因此在機械制造工業(yè)中通過鑄造方法生產(chǎn)的坯料的數(shù)量在數(shù)量和噸位方面仍然是很大。

透氣型在將高溫鋁合金液體倒入模具中之后，模具中充滿大量氣體，這些氣體必須從模具中輕輕地排出，類似于允許氣體通過的沙子的性質(zhì)被稱為氣體滲透性，

該部件將具有缺陷。例如孔中的孔隙率不足，模具的滲透性受砂粒度、粘土含量、含水量和砂壓實的影響，砂的更細的晶粒尺寸，粘土的水分含量和砂類型，越差透氣性較高的水分含量越高，因此在進行銅套鑄造工藝時應(yīng)注意這類問題。